Mi az extrudáló fröccsöntés folyamata

Az extrudálásos fúvóformázás egy széles körben használt gyártási eljárás üreges műanyag alkatrészek előállítására. A fúvófúvógép, amely elterjedt tartályok, például palackok, kannák, hordók és autóipari alkatrészek, például üzemanyagtartályok és csővezetékek gyártására.

A Parison műanyagozása és extrudálása:
1. Nyersanyag: A műanyag gyantát (általában pellet vagy granulátum formájában) egy garatból egy extruderbe táplálják.

2. Extruder: Az extruder egy fűtött hordóból áll, benne egy forgó csavarral. Ahogy a csavar forog, előre szállítja a műanyagot, nyírással és külső melegítéssel megolvasztja, és homogenizálja az olvadt műanyagot (olvadék).

3. Vágófej: Az olvadt műanyagot ezután egy szerszámfejen nyomják át, amely egy üreges csővé formálja, amelyet parisonnak neveznek. A vágófej úgy tervezhető, hogy szabályozza a parison fal vastagságát (parison programozás), hogy egyenletesebb falvastagságot biztosítson a végtermékben, különösen összetett formák esetén.

Parison szorítás:
1. A parison lefelé extrudált, függőlegesen lóg (a legtöbb elterjedt elrendezésben).

2. Egy kétrészes forma (a kívánt termékhez hasonló üreggel) záródik a parison körül, lecsípi az egyik végét (általában az alját), és lezárja. Az edény teteje nyitva marad, és a szerszámfejjel csatlakozik, vagy a forma tartja.

Fújás és infláció:
1. Egy fúvócsapot (vagy tűt) helyezünk be a parison nyitott végébe (gyakran a szerszámfejen vagy a forma külön nyílásán keresztül).

2. A fúvócsapon keresztül sűrített levegőt fecskendeznek be, felfújva a puha, megolvadt parisont.

3. A légnyomás arra kényszeríti a műanyagot, hogy kitáguljon, és felvegye a formaüreg alakját.

Hűtés:
1. A viszonylag hűvös formafalakhoz nyomott műanyag hűlni és megszilárdulni kezd.

2. A formák jellemzően hűtőcsatornákkal vannak felszerelve, amelyeken keresztül hűtőfolyadék (például víz) kering a folyamat felgyorsítása érdekében.

3. A megfelelő hűtési idő döntő fontosságú annak biztosításához, hogy az alkatrész megtartsa alakját kilökődéskor.

Formanyitás és kidobás:
1. Ha az alkatrész kellőképpen lehűlt és megszilárdult, a forma kinyílik.

2. A kész üreges alkatrészt gyakran kilökőcsapok vagy légfúvások segítségével lökjük ki a formából.

Vágás (villogás):
1. A folyamat jellemzően felesleges anyagot hagy maga után, amit flashnek neveznek, ahol a formafelek becsípték a héjat (felül és alul, és néha a fogantyúk körül).

2. Ezt a vakut le kell vágni. A vágás történhet manuálisan, félautomatikusan vagy teljesen automatikusan a gyártósor részeként. A vágott vakut gyakran újraköszörülik, és visszaforgatják a folyamatba.